اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم کاسٹبلز کی تعمیر کمپن کے طریقہ کار سے کی جاتی ہے، جس میں خشک کمپن مواد کی تعمیر سمیت وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔کیا آپ اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم کاسٹبلز کے استعمال کا صحیح طریقہ جانتے ہیں؟
1. تعمیر سے پہلے تیاری
ڈیزائن کے طول و عرض کی ضروریات کے مطابق، پچھلے عمل کے تعمیراتی معیار کی جانچ کی جائے گی اور اسے قبول کیا جائے گا، اور بوائلر کی تعمیر کی جگہ کو صاف کیا جائے گا۔
جبری مکسر، پلگ ان وائبریٹر، ہینڈ کارٹ اور دیگر مشینیں اور ٹولز بوائلر کی تعمیراتی جگہ پر منتقل کیے جاتے ہیں، جگہ پر نصب کیے جاتے ہیں، اور ٹیسٹ رن معمول کے مطابق ہوتا ہے۔مندرجہ ذیل جدول پلگ ان وائبریٹر کے تکنیکی اشارے دکھاتا ہے۔یہ بتانا چاہیے کہ مکسر کے لیے استعمال ہونے والی جبری وائبریٹنگ راڈ زیادہ فریکوئنسی کی ہونی چاہیے اور اس میں کافی اسپیئر پارٹس ہونے چاہئیں۔
فارم ورک میں کافی مضبوطی اور سختی ہونی چاہیے، چاہے اسے بوائلر کی تعمیر کی جگہ پر لے جایا جائے؛روشنی کی طاقت منسلک ہے، اور صاف پانی مکسر کے سامنے سے جڑا ہوا ہے۔
اعلی درجہ حرارت مزاحم کاسٹبلز عام طور پر تھیلوں میں پیک کیے جاتے ہیں۔اینکر برکس، کنیکٹر، انسولیٹنگ ریفریکٹری برکس، کیلشیم سلیکیٹ بورڈز، ایسبیسٹس بورڈز، ریفریکٹری مٹی کی اینٹوں اور برنر اینٹوں جیسے مواد کو کسی بھی وقت ضرورت کے مطابق بوائلر کی تعمیراتی جگہ پر منتقل کیا جانا چاہیے۔
جب کیمیکل بائنڈنگ ایجنٹ استعمال کیا جاتا ہے، تو اس کے ارتکاز یا کثافت کو پہلے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے اور استعمال کے لیے بوائلر کی تعمیراتی جگہ پر لے جایا جانا چاہیے۔استعمال کرنے سے پہلے، اسے دوبارہ یکساں طور پر ہلایا جانا چاہئے۔
2. تعمیراتی مرکب تناسب کی تصدیق
تعمیر سے پہلے، تھیلے والے ہائی ٹمپریچر مزاحم کاسٹبلز اور ان کے ایڈیٹیو کا نمونہ لیا جائے گا اور ڈیزائن ڈرائنگ کی ضروریات یا مینوفیکچرر کی ہدایات کے مطابق ٹیسٹ کیا جائے گا، اور اہم خصوصیات کا معائنہ کیا جائے گا۔جب اعلی درجہ حرارت مزاحم کاسٹ ایبل ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنے میں ناکام ہو جاتا ہے، تو مواد کو جلد از جلد بغیر کسی لاپرواہی کے تبدیل کر دیا جائے گا۔اس لیے یہ کام بہت ضروری ہے۔چونکہ اعلی درجہ حرارت مزاحم کاسٹبلز کی خریداری کے بعد، ان کی کارکردگی کے اشارے پر توجہ دی جانی چاہیے۔کوالیفائیڈ پروڈکٹس کو بوائلر کنسٹرکشن سائٹ کے کنسٹرکشن مکس تناسب کے طور پر بوائلر کنسٹرکشن سائٹ کی شرائط اور مواد کے ذخیرہ کرنے کے وقت کے مطابق استعمال کیا جائے گا۔
3. تھرمل موصلیت کی پرت کی بچھانے اور فارم ورک
اعلی درجہ حرارت مزاحم کاسٹبلز کی کمپن کی تعمیر کے لیے، یہ کام بھی تعمیراتی تیاری سے تعلق رکھتا ہے۔
اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم کاسٹ ایبل فرنس کی دیوار کی تعمیر سے پہلے، سب سے پہلے ایسبیسٹس بورڈ، کیلشیم سلیکیٹ بورڈ یا ریفریکٹری فائبر محسوس کریں، میٹل کنیکٹر لگائیں، اینکر اینٹ رکھیں، اور دوم انسولیٹنگ ریفریکٹری اینٹوں کو بچھائیں یا ہلکے ہائی ٹمپریچر مزاحم کاسٹبل ڈالیں۔تیسرا فارم ورک کھڑا کرنا ہے۔فارم ورک کی کام کرنے والی سطح کو پہلے تیل یا اسٹیکرز کے ساتھ لیپ کیا جانا چاہئے، اور پھر سپورٹ کے لئے اینکر اینٹ کے کام کرنے والے آخری چہرے کے قریب ہونا چاہئے۔ہر بار بنائے گئے فارم ورک کی اونچائی 600~1000mm ہے، تاکہ لوڈنگ اور وائبریشن مولڈنگ کو آسان بنایا جا سکے۔جنین کی جھلی کی صورت میں، جنین کی جھلی کو پہلے سہارا دیا جائے گا، اور پھر فارم ورک کو کھڑا کیا جائے گا۔تھرمل موصلیت کی تہہ کی سطح کو پلاسٹک کی فلم سے ہموار کیا جائے گا تاکہ اسے پانی جذب ہونے اور کاسٹبل کی کارکردگی کو متاثر کرنے سے روکا جا سکے۔
جب فرنس کی دیوار اونچی ہوتی ہے، تو موصلیت کی تہہ کو تہوں میں بھی بنایا جانا چاہیے تاکہ جب انڈیلنے والا مواد ہلتا ہو تو موصلیت کی تہہ کو ڈالنے سے روکا جا سکے۔
ریفریکٹری کاسٹ ایبل فرنس ٹاپ کی تعمیر کے دوران، پورے فارم ورک کو مضبوطی سے کھڑا کیا جائے گا اور پھر ڈیزائن کے طول و عرض کی ضروریات کے مطابق تیل لگایا جائے گا۔پھر لٹکی ہوئی اینٹوں کو دھاتی کنیکٹر کے ساتھ لفٹنگ بیم پر لٹکا دیں۔کچھ کنیکٹرز کو لکڑی کے پچروں سے ٹھیک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ دوسروں کو ٹھیک کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔لٹکی ہوئی اینٹوں کو فرنس استر کے کام کرنے والے چہرے کے ساتھ عمودی طور پر رکھا جانا چاہئے۔نیچے والے چہرے اور فارم ورک کے چہرے کے درمیان فاصلہ 0 ~ 10 ملی میٹر ہے، اور لٹکی ہوئی اینٹوں کا آخری چہرہ 60 فیصد سے زیادہ پوائنٹس کے ساتھ فارم ورک کے چہرے سے رابطہ کرے گا۔جب فاصلہ 10mm سے زیادہ ہو تو، دھاتی کنیکٹرز کو ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ایڈجسٹ کیا جائے گا۔سوراخ کی صورت میں، جھلیوں کو بھی مضبوطی سے نصب کیا جائے گا، اور پھر فارم ورک کو کھڑا کیا جائے گا۔
4. ملانا
اختلاط کے لیے لازمی مکسر استعمال کیا جائے گا۔جب مواد کی مقدار کم ہو تو اسے دستی طور پر بھی ملایا جا سکتا ہے۔مختلف اقسام کی وجہ سے اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم کاسٹبلز کا اختلاط مختلف ہے۔بیگ کی لوڈنگ یا ریفریکٹری ایگریگیٹ اور سیمنٹ کے لیے، قابل اجازت غلطی ± 1.0 فیصد پوائنٹس ہے، ایڈیٹیو کے لیے قابل اجازت غلطی ± 0.5 فیصد پوائنٹس، ہائیڈریٹڈ مائع بائنڈر کے لیے قابل اجازت غلطی ± 0.5 فیصد پوائنٹس ہے، اور ایڈیٹیو کی خوراک درست ہونی چاہیے۔ ;تمام قسم کے خام مال کو بغیر کسی کمی یا اضافے کے وزن کے بعد مکسر میں ڈالا جائے گا۔
اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کرنے والے کاسٹبلز جیسے سیمنٹ، مٹی کی بانڈنگ اور کم سیمنٹ سیریز کے مکسنگ کے لیے، پہلے بیگ لوڈنگ، ایڈیٹیو اور ایڈیٹیو کو مکسر میں ڈالیں تاکہ بلک مواد بن سکے، اور پھر انہیں 1.0 منٹ کے لیے خشک کریں، اور پھر اس میں پانی ڈالیں۔ یکساں ہونے کے بعد انہیں 3-5 منٹ کے لیے گیلے مکس کریں۔مواد کا رنگ یکساں ہونے کے بعد انہیں خارج کریں۔پھر اسے کھجور تک پہنچایا جاتا ہے اور کپڑا شروع کیا جاتا ہے۔
سوڈیم سلیکیٹ ہائی ٹمپریچر ریزسٹنٹ کاسٹ ایبل کے اختلاط کے لیے، خام مال یا گرینولز کو خشک مکسنگ کے لیے مکسر میں ڈالا جا سکتا ہے، اور پھر گیلے مکسنگ کے لیے سوڈیم سلیکیٹ محلول شامل کیا جاتا ہے۔دانے داروں کو سوڈیم سلیکیٹ سے لپیٹنے کے بعد، ریفریکٹری پاؤڈر اور دیگر مواد شامل کیا جاتا ہے۔گیلے اختلاط تقریبا 5 منٹ ہے، اور پھر مواد کو استعمال کے لئے خارج کیا جا سکتا ہے؛اگر خشک مواد کو آپس میں ملایا جائے تو انہیں 1.0 منٹ کے لیے خشک مکسنگ کے لیے مکسر میں ڈالیں، 2-3 منٹ کے لیے گیلے مکسنگ کے لیے 2/3 سوڈیم سلیکیٹ محلول ڈالیں، اور بقیہ بائنڈنگ ایجنٹ کو 2-3 منٹ کے لیے گیلے مکسنگ کے لیے ڈالیں، پھر مواد استعمال کیا جا سکتا ہے.رال اور کاربن کا اختلاط جس میں اعلی درجہ حرارت مزاحم کاسٹ ایبل ہوتا ہے اسی طرح ہے۔
فاسفورک ایسڈ اور فاسفیٹ جیسے اعلی درجہ حرارت کے مزاحم کاسٹبلز کے مکسنگ کے لیے، پہلے خشک مواد کو مکسر میں 1.0 منٹ کے لیے خشک مکسنگ کے لیے ڈالیں، 2-3 منٹ تک گیلے مکسنگ کے لیے بائنڈر کا تقریباً 3/5 حصہ ڈالیں، پھر مواد کو خارج کریں۔ اسے اسٹیکنگ کے لیے مخصوص جگہ پر لے جائیں، اسے پلاسٹک کی فلم سے مضبوطی سے ڈھانپیں، اور مواد کو 16 گھنٹے سے زیادہ کے لیے پھنسائیں۔پھنسے ہوئے مواد اور کوگولنٹ ایکسلریٹر کا وزن کیا جائے گا اور ثانوی مکسنگ کے لیے مکسر میں ڈالا جائے گا، اور بقیہ بائنڈر کو استعمال سے پہلے 2-4 منٹ تک گیلے مکسنگ کے لیے شامل کیا جائے گا۔
اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم کاسٹبلز کے اختلاط کے دوران، اگر کاسٹبلز میں حرارت سے بچنے والے اسٹیل فائبر، آگ سے بچنے والے فائبر اور نامیاتی فائبر جیسے اضافی اشیاء کو شامل کرنے کی ضرورت ہے، تو انہیں کاسٹبلز کے گیلے مکسنگ کے دوران مکسر کے مکسنگ مواد میں مسلسل بکھرے رہنا چاہیے۔ .انہیں ایک ہی وقت میں بکھرا اور ملایا جانا چاہئے، اور گروپوں میں مکسر میں نہیں ڈالنا چاہئے۔
مکسچر سے مکسچر خارج ہونے کے بعد، اگر یہ بہت خشک، بہت پتلا یا کچھ مواد کی کمی ہے، تو مواد کو ضائع کر دیا جائے گا اور دوبارہ شامل نہیں کیا جائے گا۔مکسر سے خارج ہونے والا مرکب 0.5~1.0h کے اندر اندر ہونا چاہیے۔
پوسٹ ٹائم: اکتوبر 24-2022